無密封泵的選用
無密封泵包括無密封離心泵、磁力驅動齒輪泵、氣動隔膜泵、隔膜（計量）泵等。無密封離心泵的結構、原理和特點；氣動隔膜泵、隔膜（計量）泵的結構、原理和特點。磁力驅動齒輪泵的原理。以下僅對無密封離心泵的選用作分析。
1、無密封離心泵的分類
中、輕載荷無密封離心泵的參數(shù)范圍應同時滿足以下條件：
(1)額定排出壓力小于或等于1.9MPa（G）；
(2)泵送溫度（介質溫度）小于或等于150℃；
(3)額定轉速小于或等于3000r/min（汽輪機驅動時轉速可提高5%）；
(4)額定揚程小于或等于120m；
(5)高吸入壓力小于或等于0.5MPa（G）；
(6)懸臂泵的大功率小于或等于330mm；
(7)驅動機大功率小于或等于110KW。
超出上述參數(shù)范圍，即歸入重載荷無密封離心泵。
2、無密封離心泵標準見下表
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標準號 |
標準名 |
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SH/T 3148-2007 |
石油化工無密封離心泵工程技術規(guī)定 |
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API STD 685-2000 |
Sealless Centrifugal Pumps For Petroleum,Heavy Duty Chemical,And Gas Industry Services |
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ASME/ANSI B73.3M-2003 |
Specification For Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps For Chemical Process |
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ISO 15783-2003 |
Sealless Rotodynamic Pumps — Class II |
無密封離心泵（無論是中、輕載荷泵還是重載荷泵）應符合SH/T 3148-2007標準。此標準未曾涉及的條款，對于中、輕負荷無密封離心泵，一般可采用制造廠標準、ISO 15783或ASME B73.3M標準，對于重載荷無密封離心泵可參照API 685標準。
3、選用無密封離心泵時應注意的事項
(1)無密封離心泵應采用徑向剖分結構的泵殼，不得采用軸向剖分泵殼。
(2)對于中、輕載荷無密封離心泵，其泵殼低設計壓力應大于或等于1.6MPa（G）（20℃時）；對于重載荷無密封離心泵，其泵殼低設計壓力應取a和b的較小值：
a、與泵殼材料相當?shù)腎SO 7005-1PN509ASME B16.5，Class 300）法蘭所對應的許用壓力；
b、4MPa（G）（38℃時）。
(3)對于中、輕載荷無密封離心泵，其法蘭允許承受的外力和外力矩應符合制造廠標準；對于重載荷無密封離心泵，其法蘭允許承受的外力和外力和外力矩應符合API Std 685-2000第6.5條（相當于API Std 610-1995第2.4條）。
(4)對于中、輕載荷無密封離心泵，軸的徑向跳動量（TIR）應小于或等于0.05mm；對于重載荷無密封離心泵，軸的徑向跳動量（TIR）應小于或等于0.025mm。
(5)對于中、輕載荷無密封離心泵，葉輪以及類似的主要轉動部件應按ISO 1940標準G 6.3級進行動平衡試驗；對于重載荷無密封離心泵，其轉子的每一個主要部件（包括磁力驅動泵的聯(lián)軸器）都應進行動平衡，并符合ISO 1940標準G 2.5級的要求。
(6)對于中、輕載荷無密封離心泵，在額定工作點下，在每一軸承支承點測得的振動速度（均方根，未濾波）不應超過4.5mm/s；對于重載荷無密封離心泵，在優(yōu)先工作范圍運行時，在每一軸承支承點測得的振動速度（均方根，為過濾）不應超過3.0mm/s。超出優(yōu)先工作范圍時，振動限值可以為上述值的130%。
(7)無密封離心泵的承壓部件不得采用鑄鐵材料。
(8)無密封離心泵禁忌干運轉，以避免滑動軸承和隔離套（或屏蔽套）燒壞。
(9)無密封離心泵由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，因此比較適合的介質黏度范圍為0.1~20mPa●s。
(10)無密封離心泵使用時，應定期檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常等。
(11)無密封離心泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。
(12)選用磁力泵時還應注意的其他問題如下：
a、磁力泵在正常操作條件下，一般不存在隨時間推移而老化退磁的現(xiàn)象。但當泵過載、堵轉、介質黏度增大或操作溫度高于磁缸允許溫度時，就有可能發(fā)生托耦、退磁等現(xiàn)象。因此磁力泵必須在正常操作條件下運行。
b、對于要求直接啟動的磁力驅動泵，其磁力聯(lián)軸器轉矩能力應至少為電動機額定轉矩的2倍。
c、當輸送劇毒或極易然介質時，為提高使用壽命和運轉安全性，磁力驅動泵在隔離套上應設測溫儀表（RTD），在采用承壓密閉的磁力耦合器箱體或雙隔離套結構時，均應設液體泄漏探頭。
d、磁力泵不允許輸送含有鐵磁性雜質的介質。
e、賣方提供的文件資料中應增加內外磁缸的退磁特性質量證明文件。
f、買方應留意賣方資料中磁力泵的效率，弄清其數(shù)據(jù)表中的效率是否已考慮了磁傳動損失，還是僅指水力效率。
(13)選用屏蔽泵時還應注意的其他問題如下：
a、對于滑動軸承為石墨材質的屏蔽泵，應設軸承磨損檢測儀表。檢測儀表的具體形式（機械式、電氣式、機械電氣式等）由買賣雙方共同商定。
b、屏蔽泵使用時，應定期檢查電流，軸承磨損情況，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常等。
c、買方應留意屏蔽泵的排氣問題。重載荷屏蔽泵好應為自排氣型；中、輕載荷屏蔽泵也宜為自排氣型，如果賣方必須在泵的醒目之處懸掛“警示”標簽，以提醒賣方在開車前及維修前后手動排氣。
4、無密封離心泵的適應的適用場合
傳統(tǒng)的概念是，當輸送苯、丙烯腈、氫氟酸、鹽酸等危險介質，以及輸送低溫易汽化的介質時，應選用無密封離心泵，或帶泄漏液收集和報警裝置的雙端面機械密封的離心泵。但隨著環(huán)境保護要求的不斷提高，對有毒介質及有機揮發(fā)物得泄漏要求也不斷提高，無密封離心泵的應用領域不斷擴大，目前無密封離心泵除應用于極端危險和危險場合外，在特殊化工和一般化工領域應用也越來越多。
5、無密封泵類型的確定。
以下建議供確定時參考。
a、要求占地面積盡可能小時，可考慮選用屏蔽泵；
b、對噪聲和振動要求苛刻時，屏蔽泵有一定的優(yōu)勢；
c、安全性要求很高時，可考慮選用屏蔽泵，或帶第二層保護的磁力泵；
d、對安全性要求特別高時，應考慮選用屏蔽泵，如液化氣的輸送等；
e、要求泵和機械密封泵能夠互換時，可考慮選用磁力泵；
f、輸送強腐蝕介質，且必須用非金屬材料作為過流部件時，可選用磁力泵；
g、大功率，或輸送高溫介質，且現(xiàn)場無冷卻水水時，可考慮選用磁力泵，當兩者皆可以使用時，應根據(jù)業(yè)主的要求，以及工程公司（設計院）得習慣和經(jīng)驗來確定無密封泵的類型。
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